陶瓷加工生产的废水以悬浮物为主，其他污染少，这种废水中悬浮物微粒的平均粒径只有2微米，其中1微米以下的微粒占了50％以上，而且带电荷不均匀，传统上没有一种既高效又经济的方法处理，长期以其净化问题难以解决，是困扰陶瓷生产企业的难题。

由于采用明渠输送废水，在废水流经的渠道中容易沉集，常常引起渠道堵塞。而且因沉淀物微粒很细，粘性大，给铲除清理带来了很大困难，维护费高。
加药沉淀的药剂费用高，陶瓷厂往往为节约成本，无法全部处理。即使部分作为生产回用水，也因为不能达到好的水质标准，所以只能用来在对水质不高的工序(如抛光等)使用，对釉等工序只能用自来水。这点即不利于环保，也不利于生产。
处理厂占地面积大，对土壤的破坏严重。
使用絮凝剂，处理后的沉渣不能作为回用木
料，同样造成浪费。

使用本设备的经济效益很明显，体现在以下几个方面：
处理效果好，净化后的水可以充分回用，可满足陶瓷加工所有工序对水质的要求，并且有完善的自动化控制系统保证水流量的稳定；
水损耗很小，水回用率高于95％；
滤渣无药剂污染，可有效地回收原料，节约生产成本；
设备能耗少，运行费用低，除消耗少量的电和压缩空气以外，无其他消耗，每顿废水处理成本约为0.1－0.2元（不计设备折旧）；
可减少清理明渠的困难，减少场地、设备、人员的投入
设备全自动运行，运行中人工费用很低；
充分利用场地，减少土地的使用面积。

操作压力：≤0.3Mpa;
温度：≤70℃；
压缩空气：0.4～0.6Mpa;
进水浓度（SS）：≤10000mg/L
单机处理能力（吨/小时）：1，2，3，5，10，15，20，25，30，35，40，60，80，100。

可用于陶瓷生产过程中所有悬浮物废水的处理。根据目前陶瓷厂的加工状况，原则上可以处理所有废水；
可用于其他悬浮物废水的处理，如铝型材加工废水处理、洗车废水回用等；
配合药剂，可作为如电镀厂、印刷电路板、制药等行业产生废水的最后一级处理。

。。。本设备通过了佛山市环境保护监测中心站的水质鉴定；佛山市科委组织的专家组对设备验收后认为本设备处于陶瓷污水全自动净化设备国内领先水平。我公司可根据客户要求改造定制，欢迎来人来函联系。